在對(duì)金屬冶煉、鑄造的歷程中,是不可缺乏淬火這道工藝過程的,不然金屬品的延展性便會(huì)很低,沒辦法應(yīng)用。在開展淬火的情況下,就需要使用退火爐了。
退火爐,作為一種熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,包括化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥以及集中供熱等。這些工業(yè)過程中的加熱、冷卻、冷凝和蒸發(fā)等工藝,都離不開退火爐的重要作用。
在金屬熱處理過程中,退火是一個(gè)極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。通過將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠的時(shí)間,然后再進(jìn)行冷卻(可以是緩慢冷卻或控制冷卻),可以顯著改善金屬的塑性和韌性,使其化學(xué)成分更加均勻,同時(shí)也能消除殘余應(yīng)力,甚至獲得預(yù)期的物理性能。
退火爐內(nèi)氣體檢測(cè)的意義有哪些?
氧含量檢測(cè)的目的:
退火爐工作時(shí),爐內(nèi)處于正壓狀態(tài)且氧含量幾乎為零,這是為了防止外界空氣進(jìn)入。然而,由于爐內(nèi)氧分壓不足,空氣中的氧還是會(huì)少量擴(kuò)散到爐內(nèi)。當(dāng)退火爐內(nèi)的氧含量出現(xiàn)異常時(shí),可能源于以下幾種原因:
?。?)預(yù)熱段入口密封棍密封性能不足或密封氮?dú)庑Ч芳眩?/p>
(2)加熱爐輻射管出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象,導(dǎo)致加熱段氧氣含量上升;
?。?)冷卻段循環(huán)風(fēng)機(jī)入口處及相關(guān)管道閥件存在漏氣現(xiàn)象,如軸承、儀表接口、管道與爐壁法蘭處。
氫含量檢測(cè)的目的:
在退火爐內(nèi),氫氣的主要作用是帶走鋼件表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物,以及還原消耗爐內(nèi)的微量氧氣。氫氣的濃度在通入爐內(nèi)時(shí)是固定的。經(jīng)過預(yù)熱、加熱、冷卻等工藝流程后,氫氣的濃度是逐漸降低的。氫氣消耗得多,說明發(fā)生的還原反應(yīng)消耗掉的氫氣多,帶走的鋼件氧化物的總量也就比較多,說明反應(yīng)越充分,出來的產(chǎn)品質(zhì)量也就越穩(wěn)定。
露點(diǎn)分析檢測(cè)的目的:
退火爐內(nèi)氣氛的露點(diǎn)是爐內(nèi)保護(hù)氣體中含水量的標(biāo)志,露點(diǎn)的高低可影響鋼件表面氧化鐵的還原。通過爐內(nèi)露點(diǎn)的測(cè)量與分析可間接地推斷爐內(nèi)保護(hù)氣體成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)??刂坡饵c(diǎn)的目的在于避免氧化反應(yīng)的發(fā)生,合理利用氫氣的還原反應(yīng)。因此,要增加氫氣在爐子中的濃度,盡量降低水蒸氣的濃度,這就是合理的控制露點(diǎn)的要求。另外,退火爐密封出現(xiàn)異常導(dǎo)致外界氧氣進(jìn)入和爐內(nèi)氫氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水蒸氣,這也會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)值異常升高。
保護(hù)氣氛退火爐通常采用氮?dú)浠旌蠚庾鳛楸Wo(hù)氣體。通過連續(xù)在線監(jiān)測(cè)爐內(nèi)的氫氣、露點(diǎn)和氧含量,需要實(shí)時(shí)在線檢測(cè)爐內(nèi)各種氣體的含量,通過分析氣體的含量進(jìn)行過程控制和安全監(jiān)管,以滿足安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。退火爐氫氣、露點(diǎn)和氧含量檢測(cè),無錫徽科特的各種氫氣傳感器,氧氣傳感器,露點(diǎn)傳感器可以滿足客戶需求,具體產(chǎn)品選型請(qǐng)咨詢我司。