壓縮空氣的供應是工業(yè)應用的必要條件。僅在歐洲,估計所有工業(yè)用電的10%是用于生產(chǎn)壓縮空氣。在有火災或爆炸危險的場(chǎng)合(如礦山和石油鉆井平臺),壓縮空氣也可用作安全的備用電源。
壓縮機中流出的濕熱空氣含有高濃度的水蒸氣,而水蒸氣在寒冷的管道表面凝結會(huì )造成工具、設備和機械內部腐蝕或堵塞等風(fēng)險,因此干燥是這一環(huán)節的重要組成部分。
壓縮空氣系統中濕氣過(guò)多會(huì )造成很多問(wèn)題,如:
-配水管網(wǎng)內形成的冷凝水會(huì )腐蝕管道和配件,降低內表面的光滑度,隨著(zhù)時(shí)間的推移導致壓力損失
-冷凝水會(huì )沖走氣動(dòng)工具內的潤滑劑,并形成鐵銹、水垢和其他污垢污染工具,終導致工具壽命縮短或意外故障
-來(lái)自于壓縮機的油進(jìn)入氣體管路系統與水混合,形成對許多工業(yè)材料有害的酸性乳化糊狀物,這種情況就非常麻煩了
-醫用氣體或呼吸氣體的高濃度水蒸氣會(huì )導致呼吸不舒服,并促進(jìn)細菌的生長(cháng)
-等等其他不良狀況
因此為了避免冷凝現象,壓縮空氣須干燥到露點(diǎn)低于氣體管路系統中任何一處冷表面的溫度。
干燥是壓縮空氣系統的關(guān)鍵部分,常用的除濕方法有:
1、后冷器(通常與另一種形式的干燥機組合)
后冷器是一種經(jīng)濟的解決方案,從離開(kāi)壓縮機的熱空氣中去除大量水分。該設備由一個(gè)空氣或水冷卻的熱交換器組成。
當壓縮空氣的溫度冷卻到其露點(diǎn)溫度以下時(shí),水分凝結成液態(tài)水,然后從壓縮空氣流中分離出來(lái),并從系統中排出。后冷器通常與其他類(lèi)型的干燥機結合使用。
2、冷凍式干燥劑(簡(jiǎn)稱(chēng)冷干機)
冷干機的工作原理與后冷器相同,但它有一個(gè)制冷系統進(jìn)一步冷卻空氣。
進(jìn)入干燥機的熱空氣利用已干燥要排出的冷空氣通過(guò)氣-氣熱交換器預冷。同時(shí),進(jìn)入干燥機的熱空氣也使要排出的冷空氣變熱,以防止在管道上出現冷凝進(jìn)入干燥機的空氣緊接著(zhù)經(jīng)過(guò)制冷線(xiàn)圈的冷段,水蒸氣在那里凝結并被排出,熱交換器的溫度需要嚴格控制在0°C以上,以防止冷卻線(xiàn)圈表面結冰,降低干燥器的性能根據操作模式,冷干機在系統壓力的露點(diǎn)規范為+2或3°C,這相當于常壓下的-25°C露點(diǎn),傳統冷干機一般裝一個(gè)溫度傳感器,這個(gè)傳感器測量的溫度通常被認為就是壓縮空氣的露點(diǎn)。
一般情況下,有兩種主要原因導致溫度不能指示出真實(shí)露點(diǎn):(1)在高流速情況下,通過(guò)系統的所有空氣未冷卻到熱交換器溫度,導致測量的溫度值與真實(shí)露點(diǎn)值不符。(2)系統故障或堵塞導致排水不干凈,在壓縮空氣輸出過(guò)程中出現細霧。即使排水系統過(guò)載,穩定的冷凝水仍然會(huì )有排出,這意味著(zhù)故障可能會(huì )被忽略
3、吸附式干燥機
有效的干燥機是采用兩個(gè)裝有吸附劑的干燥柱。一個(gè)干燥柱用來(lái)去除空氣中的水分并持續提供干燥的壓縮空氣,其中一小部分干燥空氣用于再生第二個(gè)干燥柱,兩個(gè)干燥柱交替循環(huán)工作。這種干燥機分為兩種類(lèi)型:加熱再生式和無(wú)熱再生式。
無(wú)熱再生式干燥機通常采用氧化鋁或分子篩干燥劑作為干燥介質(zhì),一般能使壓縮空氣干燥到-50°C和-90°C露點(diǎn)。
熱再生式干燥機有一個(gè)類(lèi)似于無(wú)熱再生式的結構,熱空氣可傳送大量水蒸氣,水蒸氣在再生塔中快速被吸收,再生所需的干燥空氣量非常小,從而提高干燥效率。
傳統的無(wú)熱再生干燥機采用計時(shí)器來(lái)確定干燥器和再生塔之間的切換。切換時(shí)間可以從幾分鐘到幾小時(shí)不等,并基于再生飽和柱所需的短時(shí)間而確定切換時(shí)間。
然而,干燥塔飽和的速率受各種因素的影響,包括所消耗的空氣量、干燥機輸入壓力、環(huán)境溫度和用于壓縮機的空氣溫度。如果干燥機的負荷較低,那么干燥塔在切換時(shí)仍有可能繼續干燥空氣,這種情況就比較浪費了。
而更復雜的露點(diǎn)控制切換(DDS)干燥機采用濕度傳感器來(lái)確定活性干燥塔的露點(diǎn),只有當該塔吸收率達到大時(shí)才會(huì )切換。對于DDS系統來(lái)說(shuō),非活性塔的再生也是根據時(shí)間,一旦經(jīng)過(guò)預先確定的再生時(shí)間,吹掃空氣將*關(guān)閉(與熱再生干燥機的加熱器一樣)。當需求量變低時(shí),活性干燥塔運行時(shí)間變長(cháng),從而大大節省了吹掃空氣和加熱的成本。